Bei ungünstigen Lagerbedingungen können sich die physikalischen Eigenschaften der Pulverbeschichtung in ihrer trockenen Pulverform verschlechtern, d. h. sie kann verklumpen, was zu Problemen beim Sprühen der Beschichtung führt – beispielsweise zu einem ungleichmäßigen Auftragen in den Spritzpistolen.

Ähnlich wie bei einer alten Farbdose, die vor Gebrauch gut umgerührt werden muss, sollte auch die Pulverbeschichtung in ihrer Original-Kunststoffverpackung vorsichtig aus dem Karton genommen und leicht geschwenkt werden, bevor sie wieder hineingelegt wird. Sollte das Pulver Feuchtigkeit aufgenommen haben, kann die Luftfeuchtigkeit durch Öffnen des Kartons für eine gewisse Zeit ausgeglichen werden. Alternativ lassen sich kleine Klumpen durch Sieben und/oder Fluidisieren in einem Wirbelbett mit sauberer, trockener Luft auflösen.

Wird die Pulverbeschichtung nicht unter idealen Bedingungen gelagert, kann es zu einer Sinterung der Beschichtung kommen, die zur Bildung harter Klumpen führt, die sich nicht leicht zerkleinern lassen.

Obwohl Sieben das Problem beheben kann, weist die fertige Beschichtung häufig nicht mehr die gleichen Fließeigenschaften und das gleiche Aussehen auf wie zuvor. Zudem reagieren einige Epoxid- und Epoxid-Polyester-Systeme empfindlicher auf Feuchtigkeit als Polyesterprodukte, insbesondere solche mit niedrigem Glanzgrad. Es ist daher darauf zu achten, dass der gewünschte Glanzgrad weiterhin erreicht wird.