Mechanisch & Chemisch
Korrosion
Korrosion tritt unter geeigneten Umgebungsbedingungen auf und betrifft üblicherweise das Metallsubstrat, Salze und Feuchtigkeit in Gegenwart von Sauerstoff. Korrosion führt zur Ablösung der Beschichtung, die sich meist zuerst durch Blasenbildung oder fadenförmige Korrosion bemerkbar macht.
Verarbeitungsprobleme
Zwischen der chemischen Vorbehandlung und der Pulverbeschichtung rosten die Teile entlang der Produktionslinie. Dies wird manchmal auch als „Blitzrost“ bezeichnet.
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Mögliche Ursache
Die chemische Vorbehandlungsanlage ist nicht optimal eingestellt, was zu übermäßigen Ablagerungen der Chemikalien führt. Tenside und Verschmutzungen bleiben zurück und beeinträchtigen den Reinigungs- und Vorbehandlungsprozess. Typische Anzeichen für unzureichendes Spülen sind starke Verfärbungen der Metalloberfläche.
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Lösung
Prüfen Sie alle Schritte des Vorbereitungsprozesses. Achten Sie insbesondere darauf, ob die Phosphatbeschichtung ausreichend dick oder dick ist. Stellen Sie sicher, dass genügend Reinigungsmittel vorhanden ist, um die Öle aus dem Herstellungsprozess zu entfernen. Überprüfen Sie die Spülbecken und vergewissern Sie sich, dass sie sauber sind und nach der chemischen Reinigung keine Ölablagerungen aufweisen. Prüfen Sie außerdem, ob Chemikalien aus dem ersten Schritt in die Spülbecken gelangen. Überprüfen Sie die Sprühdüsen und stellen Sie sicher, dass sie nicht durch die während des Reinigungsprozesses transportierten Teile beschädigt wurden und dass sie sauber und für maximale Sprühkraft und Abdeckung eingestellt sind. Achten Sie darauf, dass die Teile so aufgehängt und ausgerichtet sind, dass eine optimale Abdeckung erreicht wird. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an Ihren Lieferanten für die Vorbehandlung.
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Mögliche Ursache
Zwischen den einzelnen chemischen Behandlungsschritten findet ein Trocknungsprozess statt. Da die Chemikalien noch nicht abgespült wurden, führt die Trocknung zu einer höheren Konzentration der chemischen Lösung auf der Metalloberfläche und damit zu einer verstärkten chemischen Reaktion.
In situ
Teile rosten vorzeitig vor Ort.
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Mögliche Ursache
Die wahrscheinlichste Ursache ist eine mangelhafte Vorbehandlung oder eine ungeeignete Substratvorbereitung. Vor dem Pulverbeschichten ist es wichtig, das richtige Vorbereitungssystem auszuwählen, das das Substrat und die Bedingungen, denen das beschichtete Werkstück ausgesetzt sein wird, berücksichtigt. Jedes Substrat erfordert ein spezifisches Vorbehandlungssystem – es gibt keine Universallösung für die chemische Vorbehandlung und Oberflächenvorbereitung. Umgebungen werden in ISO 12944-2 von C1 bis C5 (niedrigste bis höchste Korrosionsrate) klassifiziert.
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Lösung
Vor-Ort-Nachbesserung oder Austausch beschichteter Teile. Um ein erneutes Auftreten zu verhindern, verwenden Sie ein geeigneteres Vorbereitungssystem, um eine optimale Haftung der Pulverbeschichtung auf der Oberfläche zu gewährleisten. Treffen Sie technische Vorkehrungen, um Bereiche zu vermeiden, die nicht lackiert werden können oder in denen sich Wasser ansammeln kann. Vermeiden oder entfernen Sie scharfe Ecken und Kanten, da dort die Beschichtungsdicke sehr gering ist. Erwägen Sie die Verwendung eines Zweischichtsystems, um die Beschichtungsdicke an den Ecken zu erhöhen. Stellen Sie in stark aggressiven Umgebungen sicher, dass auch unwichtige oder verdeckte Flächen beschichtet werden. Testen Sie im Zweifelsfall die Vorbereitungsmethode in einer Salzsprühnebelkammer.